HDPE PVDF PPの管220Vの63mmから160mmのためのプラスチック バット融接機械

私達に160mm、200mm、250mm、315mm、355mm、450mm、630mm、800mm、1200mm、1600mmのサイズがある。

溶接施工方法

 1. 溶接されるべき管の指定および圧力等級が正しい点検し、表面に隆起、隆起および傷があるかどうか確認しなさいかどうか。傷の深さが管の壁厚さの10%を超過すれば、使用の前に部分的に取除かれるべきである;

2. きれいな布と管の両端にオイルか外交問題をきれいにしなさい;

3. 両端の長さが等しいようにフレーム スリップで溶接されるべき管を置きなさい（製粉し、熱することに影響を与えないでできるだけ短い）。管のフレームの外の部分はサポートによって摩擦を減らし、次にスリップと留まるために支えられる;

4. 、最初に回転はフライスの電源スイッチにフライスに置かれて、それから連続的な破片が両端にあるまで管の両端を適切な圧力を、ちょっとの間取除き、圧力、待ち時間を、次に撤回し、移動可能なフレーム、フライスの電源を離れた回転を適用するためにそしてフライスを取るために閉め。破片の厚さは約0.2-0.5mmべきである。破片の厚さは製粉の挿入物の高さの調節によって調節することができる;

5. 近く2つの管端および両端の直線を点検するため。管の両端にミスアラインメントは管の直線性そして伸縮性があるスリップの調節によって改善することができる壁厚さの10%を超過するべきではない;管の2つの端間のギャップは壁厚さの10%を超過するべきではないさもなければ上記の条件が満たされるまで再度製粉されるべきである;

6. 熱する版の表面の塵そして残余をきれいにしなさい（熱する版の表面に焦げ付き防止の層を傷付けないために特別な関心を支払いなさい）;

7. 熱する版の温度の後で設定値に、入れる棚にそれを達し、両側で最低にひだが付くことまでの指定圧力を適用することはある値に達する;

8. 圧力を接触圧力に減らし、指定時間の間熱し続けなさい;

9. 時間が上がる時、移動可能なフレームを、すぐに熱する版を撤回し、次に短い時間間隔の2つの管端を取るために、できるだけ閉めるため;

10. 圧力を指定溶接圧力に上げ、フレームの両側で固定ボルトを締め、そして自然な冷却のための圧力を保ちなさい。指定時間の間冷却の後で、固定ボルトは十分に開く。スリップをゆるめ、接続された管を取りなさい。

1. 二度コーティングおよび3つのプロセスの後で日本から、輸入されるテフロン コーティング材料を使用して。
2。熱する版の固体中心は厚くなり、焦げ付き防止の管は、熱伝達あり、電源の接触の安全を保障するために航空関係ラインを支える。
3.他の製造業者と比較されて、暖房版の厚さは5mm高められ、熱貯蔵および熱伝導性は強い。

1. 高い発電のフライス、ミラーのカッター ディスク、強いモーター、高い同心性、滑らかな製粉。
2. Boschの強力なドリルは入れないで強く、強い製粉モーターのために採用される、
3。フライスは回すことができる限られた位置スイッチが装備されている、だけ偶然傷害を防ぐためにフレームに置かれたときだけ。