精密レーザーのはんだシステム プラスチック レーザ溶接

システム構成:

multiaxialロボットによるデスクトップの温度のフィードバック レーザーのはんだシステムに、温度のフィードバック システム、CCDの同軸対比はシステムおよび半導体レーザー システム、システム温度のフィードバックがあり、CCDの同軸直線機能は、効果的に正確な精密部品を保障できる保障する大量生産の有効な収穫を効果的に一定した温度の溶接の溶接を保障できる。

1. 強力な半導体レーザー システム

レーザーの暖房源は高い発電の波長915および任意980の赤外線半導体レーザー モジュールを採用する;任意力30W-200W;実時間温度のフィードバックの機能は±の温度調整の正確さを0.3mmの小さい区域に温度調整に3つの摂氏温度与える。正確な温度調整によって、十分に溶接の効果をつかみ、損傷を溶接することを避けるため。

2. CCDの同軸視覚位置方式

装置は工作物の間違いによって起こされる溶接問題を避けるために処理された部分の印ポイント置くか、または溶接ポイント位置によって指名位置への十字の仕事台の動きを制御できる精密溶接のための視覚位置方式が装備されている。そしてまた視覚位置方式

それはまた監察装置として使用することができる。CCDイメージ投射はリアルタイムに観察することができる。視覚システムは強力である。置く慣習的なマーカー コードに加えてそれにまた視覚分析によって自動的に溶接の位置を見つけることの機能がある。

3. 温度のフィードバック システム

独特な温度のフィードバック機能、溶接ポイントの温度の実時間監視そしてフィードバックによる温度調整のフィードバック システムの深い企業の独立した設計の年は、温度の測定の範囲である100-600度一定の温度の価値の温度により、溶接ポイントの焼却を引き起こさないことを保障できる。

4. 精密錫の送達機構

専門のはんだワイヤー送達機構、はんだワイヤー直径0.5mm-1.2mm;ワイヤー配達正確さ0.1mm;はんだワイヤーの長さそして速度は制御することができる。

3。プロダクト優越性:

1. レーザーの無接触溶接、機械圧力の損傷は従来の溶接プロセス、加熱面積の大きい損傷のworkparts、放出のworkpartsおよび他の問題で、熱効果の影響小さくなかったり、出会った効果的に溶接の点を避けることができる;

2. レーザーの暖房、はんだの即刻の温度、元の温度のフィードバック システム、実時間はんだの温度の測定および監視は、実時間負帰還制御のはんだの温度および実時間溶接の温度のカーブ、溶接の収穫を保障できる;

3. レーザー光線の道、CCDライト道、温度の測定ライト道、完全に企業の重複問題の複数のライト道を同軸解決し、3ポイント複雑なダバッギングを避けるため;

4. 正確で高い定義同軸CCDの置き、プロセス モニタリング システムは、はっきり溶接ポイントを示し、時機を得た正しい溶接の座標は、実現すること自動位置を実現し、容易な小さい部品のサイズおよび位置の偏差の影響を増加する人件費に対処するたくさんの処理一貫作業精密溶接の処理をを訂正、できる;CCDシステムはまたリアルタイムの処理プロセスを監察できる;