高力Gr2 ASTM B265チタニウム ホイル ロール

チタニウム ホイル ロールGr2 ASTM B265ホイル ロール

チタニウムはライト級選手、高力によりアルミ合金による広く利用された金属で高温でよりアルミニウムを高力に維持でき、そして航空工業によって非常に評価される。構造材料としてチタニウムのよい機械特性は厳しく適切な不純物内容を制御し、合金になる要素を加えることによって達成される。チタニウムの製錬プロセスは800℃の上の高温で一般に遂行される、従って真空でまたは不活性大気の保護を受けて作動しなければならない。軽量チタニウムは自動車製造業者のレーダーに高力特性長くあってしまった。医学の技術の改善によって、人体の金属の注入は非常に共通の外科手術である。人間のティッシュ、それはが付いているチタニウムの金属の弱い拒絶の反作用が原因で人工的な骨、人工関節、人工歯および他の人間のインプラントで広く利用されている。

現代では、金属ホイル作成方式は鍛造材が、真空の蒸発、粉の圧延、電気分解およびカレンダーに記録すること、等含まれているが、カレンダーに記録することおよび電気分解は今でも大規模な生産の主要な方法である。アルミニウムを作り出すカレンダーに記録している使用のために方法は代表として失敗する非常に広い、従って開発は非常に急速、形作った独立した加工産業をである。方法が両方とも銅、ニッケルおよび鉄ホイルの生産で使用することができるが電気分解は明らかに利点を取った。カレンダーに記録することで、ホイルは厚いから薄くなるために電気分解でホイルは逆で形作られるが形作られる。加工費はプロセスの増加と常に増加する。従って、性能要件を満たすことに加えて、厚さはまた生産方法を選ぶとき考慮されるべき要因である。早い銅ホイルの生産はずっと適した電気分解方法より薄い境界として0.8 mmである。プロセス用機器および境界の改善によって0.2~0.4 mmに減らされた。カレンダーの銅ホイルは6ミクロン薄い場合もあるが幅は限られている。将来、薄く、広いホイルのための要求はますますありがちである。例えば、銅厚のホイルの半分はメートルの1メートル幅および35ミクロンと幅および50ミクロン次第に厚い取替えられた。最も広い1つは2メートルまでの幅を要求する、従ってカレンダーに記録する生産は限られている。銅ホイル、電気分解の銅ホイルの使用は90-95%を、占めた。ニッケル、鉄および合金ホイルのような他に同じような傾向がある。

6つの大きい特徴:
1.高力
2。腐食
3.高温抵抗
4.よい低温の抵抗
5.環境に優しい金属
6.よい熱伝導性