日本語
サインイン
| 価格 | USD20000-USD23000 |
| MOQ | 1 |
| 納期 | 30 working days |
| ブランド | Xingweihan |
| 産地 | 中国 |
| Certification | CE, RoHS, ISO |
| 型番 | DN-40、DN-63、D （T） N-80、D （T） N-100、D （T） N-125、D （T） N-125、D （T） N-200 |
| パッケージの詳細 | 木製ケース |
| 支払条件 | 信用状、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給能力 | 50セット/月 |
| Brand Name | Xingweihan | 型番 | DN-40、DN-63、D （T） N-80、D （T） N-100、D （T） N-125、D （T） N-125、D （T） N-200 |
| Certification | CE, RoHS, ISO | 産地 | 中国 |
| 最低注文量 | 1 | Price | USD20000-USD23000 |
| 支払条件 | 信用状、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム | 供給能力 | 50セット/月 |
| 配達時間 | 30営業日 | パッケージの詳細 | 木製ケース |
| Product name | Stainless Steel Projection Resistance Welders Fuel Tank Welding Machine For Gas Cap | Application | Resistance Welders Fuel Tank Welding Machine For Gas Cap |
| Function | Resistance Spot Projection Welding | Machine type | Pneumatic Projection Welding Machine |
| Cooling Method | Water Cooling | Welding Material | Metal Aluminum Stainless Steel |
| Feature | Easy Control | Warranty | 12 months Guarantee |
| After Warranty Service | Video technical support, Online support and Spare parts | After-sales Service Provided | Free spare parts, Field installation, commissioning and training |
ステンレス鋼突起抵抗溶接機
燃料タンク溶接機
ガスキャップ用
製品紹介:
この燃料タンク注入口突起溶接機は半自動設計を採用しています。オペレーターは、ワークピースを溶接位置決め治具に正確に配置するだけで、装置は自動的に高精度溶接プログラムを開始します。高度なサーボ圧力制御システムを搭載し、溶接圧力を調整可能で、各溶接で安定したエネルギー出力を実現し、飛散を効果的に防止し、燃料口と燃料タンク本体間の接続強度を業界基準に適合させます。溶接が完了すると、オペレーターは完成品を簡単に取り外すことができ、装置は自動的にリセットして待機します。各溶接サイクルは8秒以内に制御され、従来の燃料および新エネルギー燃料タンクの製造に理想的な選択肢です。
特徴:
1. 本体は耐衝撃性、耐震性、高剛性設計で、各コンポーネントの取り付けと負荷強度を満たすために機械加工で精密に加工されています。ラック内部には複数の補強リブが溶接されており、使用中の装置の剛性を確保し、溶接プロセス中のわずかな変形を最小限に抑え、溶接の安定性と手動使用の安全性を確保しています。
2. 上部電極はガス液ブースターシリンダーで加圧され、電極圧力は調整可能です。ガス液ブースターシリンダーは、油圧ユニットを必要とせずに、一般的な空気圧を使用して油圧シリンダーの高出力を実現できます。
3. 溶接機には専用のガス貯蔵タンクが装備されており、溶接圧力の変動を減らし、安定した溶接力を確保するのに役立ちます。
4. 装置には、空気圧、水圧スイッチ、およびアラームが装備されています。水やガスの不足による溶接を効果的に防止し、装置の使用の安全性を保護できます。
技術パラメータ:
| 項目/モデル |
|
DN-40 | DN-63 | D(T)N-80 | D(T)N-100 | D(T)N-125 | D(T)N-160 | D(T)N-200 |
| 定格電力 50% | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| 定格一次電力 | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| 二次電圧 | V | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| 定格周波数 | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| 最大短絡電流 | KA | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| 最大溶接電力 | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| 喉 | MM | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| 電極での最大力 | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| 作動ストローク | MM | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| 冷却水消費量 2.5bar | L/min | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| 電極 tlp | MM | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| アーム | MM | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| 突起クランププレート | MM | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
|
最大溶接能力 A3鋼 |
MM | 2.5+2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5+4.5 | 5+5 | 5+5 |
6+6 |
一般的な構造:
詳細画像:
上部電極:上部電極は補助シリンダーで加圧され、ストローク調整が便利で正確であり、ワークピースの動作ストロークを継続的に調整できます。
溶接ブースターシリンダー:特徴: ① 高速で安定した出力。 ② デバイスはシンプルで、調整が簡単で、メンテナンスも簡単です。 ③ 高出力で、油圧の最高出力に達することができます。 ④ 電源へのアクセスが便利です。 ⑤ 動作ノイズが低い。 ⑥ 油圧システムの温度上昇による乱れはありません。
水路コンポーネント: すべての水路コンポーネントは、錆を防ぐために表面処理されており、水路排水は水槽に独立して排出されます。流出状況に基づいて、水路の詰まりを観察して除去できます。
外部中間周波コントローラー: 給油口凸溶接機の外部中間周波コントローラーは、装置の中核制御センターです。高度なインバーター技術を使用して、電源周波数の電気を1〜4kHzの安定した直流電気に変換します。溶接電流、時間、および圧力パラメータを正確に調整することにより、給油口フランジのさまざまな材料の溶接品質の一貫性を確保します。その高速応答特性は、電力網の変動をリアルタイムで補償し、マルチパルス溶接モードでコーティング材の飛散を効果的に減らし、プロセスストレージ、リアルタイム監視、およびデータ追跡機能を統合できます。また、過電流/過電圧/過熱などの複数の保護機能を備えています。外部設計は、放熱メンテナンスに役立ち、装置の故障率を減らし、給油口凸溶接プロセスに非常に安定したインテリジェントなエネルギー制御ソリューションを提供します。
シーン画像:
アプリケーション:
関連製品:
7点固定燃料タンクスポット溶接機: は、効率的な特殊溶接装置であり、7つの同期溶接ユニットを革新的に備えており、燃料タンクワークピースの7つの溶接点を一度に完了できます。この装置は、「手動供給自動溶接手動ピックアップ」の半自動生産モードを採用しています。オペレーターは、オイルタンクワークピースを正確な位置決め治具に配置し、装置は自動的に7つの溶接点を同期的に押し下げます。インテリジェント制御システムの正確な調整により、各溶接点の圧力と電流（パラメータ）が完全に一貫していることが保証されます。溶接時間は0.3〜0.5秒/点に制御され、7つの溶接点が同期的に完了し、生産効率が大幅に向上します。溶接が完了すると、オペレーターは完成品を簡単に取り外すことができ、装置は自動的にリセットして待機します。この設計は、溶接品質の高い一貫性を確保するだけでなく、モジュール式溶接ヘッド設計を通じて、溶接点の位置をすばやく調整して、さまざまな仕様のオイルタンクの生産ニーズに対応できます。
14点円形固定燃料タンクスポット溶接機:は、燃料タンク溶接用に特別に設計された効率的な自動化装置です。円形配列レイアウトを革新的に採用し、14個の高精度溶接ヘッドが360度の円周に均等に配置されています。燃料タンクの円周シームの14個の溶接点を一度に同時に溶接できます。この装置は、「手動供給自動溶接手動ピックアップ」の半自動生産モードを採用しています。オペレーターは、円形オイルタンクワークピースを中央位置決めプラットフォームに配置するだけで、装置は自動的に14個の溶接ヘッドを同期的に作動させます。各溶接点には、独立して制御されるサーボ圧力システムとデジタル溶接電源が装備されており、円周溶接の一様性と一貫性を確保します。溶接プロセスは、インテリジェントなパラメータ制御を採用して、各溶接点の圧力、電流、および温度をリアルタイムで監視し、安定した信頼性の高い溶接品質を確保します。溶接が完了すると、ビープ音が鳴り、オペレーターは完成品を簡単に取り外すことができます。
よくある質問:
