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| 価格 | USD20000-USD23000 |
| MOQ | 1 |
| 納期 | 30 working days |
| ブランド | Xingweihan |
| 産地 | 中国 |
| Certification | CE, RoHS, ISO |
| 型番 | DN-40、DN-63、D （T） N-80、D （T） N-100、D （T） N-125、D （T） N-125、D （T） N-200 |
| パッケージの詳細 | 木製ケース |
| 支払条件 | 信用状、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給能力 | 50セット/月 |
| Brand Name | Xingweihan | 型番 | DN-40、DN-63、D （T） N-80、D （T） N-100、D （T） N-125、D （T） N-125、D （T） N-200 |
| Certification | CE, RoHS, ISO | 産地 | 中国 |
| 最低注文量 | 1 | Price | USD20000-USD23000 |
| 支払条件 | 信用状、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム | 供給能力 | 50セット/月 |
| 配達時間 | 30営業日 | パッケージの詳細 | 木製ケース |
| Product name | Resistance Welders Projection Welding Machine Stainless Steel For Fuel Filler Cap | Application | Fuel Filler Cap Projection Welding |
| Function | Projection Welding Machine Stainless Steel | Machine type | Projection Welder |
| Cooling Method | Water Cooling | Welding Material | Metal Aluminum Stainless Steel |
| Feature | Stationary Welding Machine | Warranty | 12 months Guarantee |
| After Warranty Service | Video technical support, Online support and Spare parts | After-sales Service Provided | Free spare parts, Field installation, commissioning and training |
抵抗
溶接機
投射
溶接
燃料
充填キャップのためのステンレス鋼
製品紹介:
燃料タンクの製造を簡素化します 部品の配置,溶接,回収複雑な訓練なしで習得できる. 設備は人間化された作業台で装備され,最適な高さの設計は,オペレーターの労働強度を軽減します. 明確な指示灯とザッズは,作業状態を表示します.騒音のあるワークショップ環境でも機器の動作を正確に監視できるようにする安定した機械構造とスプラッシュ・プローフデザインにより,日常的なメンテナンスが非常に簡単です. 多種多様な小規模生産であれ,大規模生産であれ,信頼性の高い溶接品質が提供できます燃料タンク製造作業所の信頼性の高いアシスタントになります
特徴:
1革新的な木のような建築により 機械の頑丈な構造は 衝撃や地震や高ストレス状態に耐えるように作られています精密 な 機械 処理 は,部品 の 最適 な 調整 と 負荷 容量 を 保証 し ます内部では,戦略的に溶接された肋骨で強化され,使用中に機器の硬さを維持し,溶接による歪みを軽減します.この設計は,一貫した溶接性能と操作者の安全性を保証.
2.上部電極は,ガス液体ブースターシリンダーによって圧縮され,電極圧は調節可能である.ガス-液体ブースターシリンダーは,水力ユニットの必要性なしに一般的な空気圧を使用して水力シリンダーの高い出力を達成することができます.
3溶接機には組み込まれたガス蓄積タンクがあり,溶接中に圧力の変動を効果的に最小限に抑え,一貫した力適用を維持します.
4専用ガス安定容器により,システムは圧力の変動を補償し,動作中,揺るぎない溶接力を確保します.
5調整可能な圧力ヘッドの移動速度により,作業部件との接触が最適化され,衝撃ストレスと騒音発生の両方が減少します.
技術パラメータ:
| 商品/モデル |
|
DN-40 | DN-63 | D ((T) N-80 | D (T) N100 | D(T) N-125 | D (T) N-160 | D (T) N200 |
| 定位電源 50% | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| 定数主電源 | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| 副電圧 | V | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| 定数周波数 | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| マックス・ショート回路電流 | カ | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| 最大溶接力 | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| 喉 | MM | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| マックス・フロース 電極 | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| 作業ストローク | MM | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| 冷却用水消費量 2.5bar | L/分 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| 電極 | MM | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| 武器 | MM | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| 投影の固定プレート | MM | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
|
マックス.溶接容量A3鋼 |
MM | 2.5+25 | 3+3 | 4+4 | 4.5+45 | 5+5 | 5+5 |
6+6 |
一般的な構造:
詳細画像:
上部電極:上部電極は補助シリンダーで圧縮され,ストローク調整が便利で正確で,作業部品の動作ストロークの継続的な調整が可能になります.
溶接強化シリンダー:特徴: 1 急速な速度と安定した出力. 2 装置はシンプルで,調節しやすくて,保守しやすいの. 3 高出力,最大出力油圧に達する能力.4 電力源への便利なアクセス. 5 運動騒音は低く,. 6 油圧システムでは温度上昇の障害はありません.
水路部品:水路のすべてのコンポーネントは 腐るのを防ぐために表面処理を受け,水路の排水は独立して水タンクに放出されます.水路の詰め込みは観察され 排除できます.
外部間接周波数コントローラ: 給油口凸接接接機の外部間接周波数制御器は,機器のコア制御センターである.1-4kHzの安定DC電気に電源周波数電気を変換するために先進的なインバーター技術を使用します. 精密に溶接電流,時間,および圧力パラメータを調整することで,それは補給ポートフレンズの異なる材料の溶接品質の一貫性を保証します.電気網の変動をリアルタイムで補うことができる複数のパルス溶接モードでコーティング材料の噴出を効果的に削減し,プロセスストレージ,リアルタイムモニタリング,データ追跡機能を統合します.オーバー電流/オーバー電圧/オーバーヒートなどの複数の保護があります外部設計により熱消耗の維持が促進される.設備の故障率を削減し,ポートコンベックス溶接プロセスで燃料を補給するための高度に安定した知的なエネルギー制御ソリューションを提供します..
シーンの画像:
適用:
関連製品:
7点固定燃料タンクスポット溶接機:効率的な専門の溶接装置で,革新的に7つの同期溶接装置を搭載し,燃料タンクの作業部品の7つの溶接点を同時に完了することができます.機器は"手動給餌自動溶接手動ピックアップ"の半自動生産モードを採用:操作者は油タンクの作業部位を正確な位置付け装置に配置し,機器は自動的に同期的に7つの溶接点を押します.精密な制御システムによって, 各溶接点の圧力と電流 (パラメータ) が完全に一致するように保証されます.溶接時間は点あたり0.3-0.5秒で制御されます.溶接点が7つで,同期的に完了します.溶接が完了すると,操作者は簡単に完成品を外すことができ,機器は自動的にリセットされ,待機します.この設計は,高一貫性の溶接品質を保証するだけでなく,また,モジュール式の溶接頭設計により,溶接点の位置は,油タンクの異なる仕様の生産ニーズを満たすために迅速に調整できます.
固定燃料タンクの14点円形スポット溶接機:燃料タンクの溶接のために設計された高効率の自動化装置です.高精密の溶接頭14個を360度周りに均等に分配した燃料タンクの周縁シームの 14 つの溶接点を同時に溶接することができます.機器は"手動給餌自動溶接手動ピックアップ"の半自動生産モードを採用: 操作者は円形油タンク作業部位を中央位置付けプラットフォームに置くだけで,装置は自動的に14の溶接頭を起動し,同期作業を行う.各溶接点は,周回溶接の均一性と一貫性を確保するために,独立制御されたサーボ圧力システムとデジタル溶接電源で装備されています.溶接プロセスは,リアルタイムで各溶接点の圧力,電流,温度を監視するために,知的なパラメータ制御を採用し,安定した信頼性の高い溶接品質を保証します.溶接が完了した後操作者は簡単に完成品を外すことができます.
FAQ:
