産業用廃水用 MVR蒸発機 50 m3/h 容量

メカニカル蒸気再圧縮による潜熱を再利用し,電力需要を削減し,品質を安定させ,蒸発流量を増やす.

• 運用コストが下がる新鮮な蒸気,ボイラー負荷,冷却水の減少
• 安定状態の蒸発率が高い長いキャンペーンでは
• 難しいフィードを処理します塩分が高く,粘着性があり,スケーリング傾向がある
• 完全自動化とCIPダウンタイムと人間の介入を短縮する

蒸発 の 場合,エネルギー と 利用 できる 容量 は しばしば 交換 さ れ ます.二次 蒸気 を 圧縮 し て 暖房 側 に 送っ て しまう こと に よっ て,MVR システム は 同じ 熱 を より 多く 働かせ,エネルギー 使用 を 均衡 さ せる よう に し ます.,規模を拡大する能力です

• 低OPEX:新鮮な蒸気,ボイラー負荷,冷却水を削減し,長期的なTCOが向上します.
• 高い出力:安定したコンプレッサー熱入力により,蒸発強度とU値は高い状態に保たれます.
• 簡単に統合:低コストで結晶化,ZLD,上流/下流のユニットに接続します

蒸発器に入って沸き込み,生成された二次蒸気は圧縮されます (遠心機 / 高速ターボ / ルーツ) より高い圧力と温度,熱媒体のように殻側へ導かれます蒸気/液体分離が続きます.冷凝液は回収され,冷凝液でないものは真空下で通気されます.周期的なCIPは表面をきれいに保ちます.PLC制御は蒸発速度,真空,超電圧保護エネルギー最適化

主要な構成要素:蒸発器体,蒸気圧縮機,蒸気液体分離機,メインヒーター,プレヒーター,コンデンサー,真空システム,CIPスキッド,儀器 (T/P/流れ/導電性/レベル),PLC/HMI/歴史家

工業廃棄水/ZLD予処理
高塩分や有機物質を多く含んでいる流れを集中させ 最終固体負荷を減らす.

リチウム塩水と化学品
密度ステップを厳格に制御し,結晶化までシームレスに移動します.

乳製品と食品
熱感受性のある製品は,ΔTが小さいことと,耐久性が制御されていることによって恩恵を受けます.

薬学/GMP
衛生用材料 清掃の確認 完全なバッチ記録

MVR蒸発システムで対応する代表的な産業

前もって提供:供給速さ,初期/標的固体,BPE,粘度温度曲線,許容されるΔT,スケーリング因数,腐食剤 (Cl−/F−/H2S),年間稼働時間,および用途境界条件.

一般的な材料:SS316L,デュプレックス2205/2507,チタン&Ti-Pd,ハステロイ (腐食図対予算で選択)

コンプレッサーの選択:

• 高速遠心機/ターボ- 高効率,低騒音,透明な保守窓
• 根- シンプルな構造で,小・中級車や高BPE列車に適しています.
• パラレル列車- 冗長性や弾性的な減額

自動化アダプティブ蒸発速度と濃度,真空/電波制御,ΔT保護,シーケンシングCIP,エネルギーKPIダッシュボード

飼料:TDSの8%で 50m3/h →ターゲット:35% (母液から結晶化物まで)

列車:2段階の MVR シリーズ + 前熱器 + オンライン CIP

持ち帰るもの新鮮な蒸気と冷却水が大幅に減少し,連続運転 ≥20日,単一のCIP;質差が狭い.

一般的な例のみ.最終設計は,実験データと熱/質量バランスによって確認されなければならない.

• 地域コード (ASME/PED) による溶接器と圧力容器
• 表面仕上げと死体制御は食品/医薬品衛生基準を満たす
• 完全な材料の追跡可能性;CIP/SIP能力と検証資料

なぜ MVR蒸発機は よりエネルギー効率が良いのか?
二次蒸気を圧縮し,潜伏した熱を沸騰に再利用することで,MVRは新鮮な蒸気の需要を削減します.電気は圧縮機を動かし,エネルギーレベルを任務に合わせて維持します.

MVRは高塩分または高BPEの飼料に適していますか?
はい.段階的な設計,余分な熱伝送領域,調整された ΔT/速度により,MVRはZLD予処理および塩結晶前端で一般的です.

コンプレッサーはどのくらいの頻度でメンテナンスを必要とするのですか?
インターバルはモデルと負荷によって異なります. 焦点領域はベアリング,シール,およびオーバージェス防護制御です. 良いセットポイントと状態モニタリングはサービスウィンドウを拡張します.

このシステムは GMP や食品グレードの要件を満たせるか?
衛生的な材料 滑らかな溶接仕上げ 排水性 CIP/SIP 認証

MVRは結晶化器や膜に 統合できるのか?
一般的な電車では 集中前MVR + 強制循環結晶化器 またはNF/ROと組み合わせたMVRが