レーザー溶接されたピロープレートは、高い熱伝達効率と堅牢な耐食性を実現し、海塩、プロセスブライン、工業用塩回収などのブラインの冷却または蒸発結晶化に貢献します。
ピロープレート(ディンプルまたはキャビティ熱交換プレートとも呼ばれます)は、通常ステンレス鋼である2枚の金属シートをレーザー溶接し、内部流路を作成するために膨張させて作られています。結晶化装置に組み込むと、これらのプレートは熱を正確に除去または追加し、過飽和を促進し、安定した制御可能な温度勾配で結晶成長を促します。
注:このページでは、特定のベンダーの独自のデータではなく、エンジニアリングの原則と構成オプションを紹介しています。最終的なデューティ、面積、および油圧は、プロジェクト固有の設計とテストによって確認する必要があります。
レーザー溶接された「ピロー」チャネルは、乱流と表面積を増加させ、熱伝達を改善しながら、構造をコンパクトで清掃可能に保ちます。
プロセスステップ
なぜピロープレートなのか
ピロープレートは、塩および関連製品の工業用結晶化装置で制御された冷却を促進するために、ジャケット、浸漬パネル、または壁ライナーとして使用できます。
材料には、通常、ステンレス鋼(例:304/316L)または高合金/二相鋼種が、塩化物リッチまたは過酷な環境で使用されます。プレートの形状(溶接間隔、エンボス高さ、流路)は、熱伝達係数と圧力損失のバランスをとるように調整されています。熱負荷、媒体の選択(温水、蒸気、熱油、冷水)、およびクリーンインプレース戦略は、フィードの化学組成とターゲットの結晶品質ごとに設計されています。
詳細なサイジング(デューティ、面積、∆T、ファウリング許容度、油圧)については、フィードアッセイ、動作温度、ユーティリティ、および生産目標を受け取った後、プロジェクト固有の設計パッケージを提供します。
ピロープレート付きジャケット付きタンクは、結晶化装置と母液タンクに均一な熱流束を提供し、安定した成長と再現可能な結晶サイズ分布をサポートします。
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