25L HDPEのびんの自動ブロー形成機械ジェリーはドラム ブロー形成の機械類できる

押出ブロー成形
押出ブロー成形 (EBM) では、プラスチックを溶かして中空のチューブ (パリソン) に押し出します。このパリソンは、冷却された金型に閉じて取り込まれます。次に空気がパリソンに吹き込まれ、中空のボトル、容器、または部品の形状に膨らみます。プラスチックが十分に冷えた後、金型を開いて部品を取り出します。

EBM プロセス 連続的（パリソンの一定の押し出し）または断続的のいずれかです。EBM 機器のタイプは、次のように分類できます。

1. 連続押出設備

• ロータリーホイールブロー成形システム
• シャトル機械

2.間欠押出機

• レシプロスクリュー機械
• アキュムレータヘッド機械

EBM プロセスで製造される部品の例には、乳製品の容器、シャンプーのボトル、ドラム缶などの中空の工業部品が含まれます。

PP、HDPE、PVC、および PET などの基本的なポリマーは、水、酸素、CO2、またはその他の物質に対する透過抵抗を提供するために、EVOH やナイロンなどの高バリア樹脂と共押出されることが増えています。乳製品の用途では、容器の中央層に黒色の遮光層を押し出し、内層と外層に不透明な白色樹脂を使用することができます。
射出成形と比較すると、ブロー成形は低圧プロセスであり、通常のブロー空気圧は 25 ～ 150 psi です。この低圧プロセスにより、経済的な低力クランプ ステーションの製造が可能になり、部品は高光沢からテクスチャード加工までの範囲の表面仕上げで製造することができます。その結果、成形部品の応力が低くなるため、容器が歪みや環境応力によるひび割れに対して耐性を持つようになります。

アキュムレータヘッド機械 大型工業用中空部品の押出ブロー成形に使用されます。この機械で製造される部品の例には、ドラム缶、ゴミ箱、自動車パネル、遊具、および液体貯蔵用のジェリカンなどの大型コンテナが含まれます。アキュムレータ ヘッド機械で製造されるほとんどの部品は単層です。ただし、特殊な機械は、最大 7 つの独自のプラスチック層を持つ部品を製造することができます。これらの機械は、主にバリア層を備えた自動車のガソリン タンクを製造するために使用されます。