IEC 60068-2-14 に準拠する高圧試験のための252L産業用熱ショック試験室

テストスペース

252L

内部サイズ

700*600*600mm (W×D×H)

外部サイズ

1090mm*1960mm*1995mm (W*D*H)

電源

AC380V±10%,50Hz±1 4本のワイヤ3相+アースワイヤ ((3/N/PE),アース抵抗

マックス パワー

60KW

マックス.通貨

100A

冷却方法

水冷却

システム構造

3つの部分構造:不動の独立試験領域.前熱領域.前冷却領域

設置場所

• 作業場 の 地面 は 平ら な もの で,良き 換気 を 与え て いる べき で,燃える 物,腐食 的 な ガス や 塵 は ない べき です.
• 強い電磁放射線源が近くにはない
• 排水システムに近い (冷却装置から2メートル以内)
• 地面負荷容量 20000kg/m2未満
• 適切な電力供給と水供給を準備する
• 水やガスの供給が必要な場合は,事前に装備する必要があります
• 周囲温度: 5°C~25°C 推奨 25°C~35°C はうまく機能する (空気冷却モデル用) 5°C~40°C はうまく機能する (水冷却モデル用)
• 環境湿度:≤85%RH
• 周囲圧:86KPa~106KPa;8.10 設置スペースの保証は次のとおりである.

わかった

C についてオール水

水温:5°C≤水温≤28°C すべての技術指数,28°Cに達する

水源温度 ≤10°C,凝縮水発生を防ぐ必要がある

1: 空気冷却装置が設置されている場合,冷却水供給は必要ありません.

2: 水冷却システムが必要な場合は,冷却塔の容量≥15トンまたは冷却装置の容量≥40KW (20°Cで) 3:冷却水システム GB50050-1995産業サイクル冷却水処理設計規則規格である必要があります

水流量:≥15トン/h

パイプ直径:G2.5インチ ×2

液圧:0.3MPa・0.6MPa

液圧差 ≥0.2MPa

水質要件:GB50050-1995

空気圧縮

圧縮空気の供給圧:0.6MPa 〜0.7MPa 圧縮空気の湿度 圧縮空気の湿度 ≤30g/m3

圧縮空気の湿度 乾燥空気の使用下:≤1.5g/m3

作業室温ショック試験パラメータ

熱ショック試験室--S2

• 低温ショック範囲:−55°C−10°C
• 高温ショック範囲:+60°C+150°C

わかった

低高+室温ショック試験室-S3

• 低温ショック範囲:−65°C−10°C
• 高温ショック範囲: +60°C+150°C
• PAMP 環境ストレススクリーニング
• 低温範囲:−55°C−10°C
• 高温範囲: +60°C+125°C
• 温度グラディエント:3°C/min
• 温度変動:±0.1°C±1.0°C
• 温度均一性:±0.5°C±2.0°C
• 温度偏差:

注記:

1. 負荷なしでの試験,他の特別通知がない場合,GB/T5170-2008を満たす.

20°C+60°Cの温度範囲で,ショック温度とRAMP環境ストレススクリーニング機能の設定は承認されません.

3. 25°Cの環境温度の空気冷却試験室での試験データ,良質な換気状態;35°C≥RT>25°Cの良好な機能;低温範囲,冷却速度と熱負荷容量は,変化する環境温度によって影響されます..

4. 水冷蔵試験室での試験データ 水温 ≤28°C,液圧 0.3MPa 〜0.6Mpa,液圧差≥0.2Mpa

温度を温める

温度SV: +50°C+220°C

温度上昇時間 RT→+220°C 50分

温室温室は冷やさない

温度 PV:-75°C+70°C 温度削減時間: RT-75°C 60分

暫定回復時間

試験基準

S2 試験基準:

GB/T242322

MIL STD 202F 方法 107G

IEC 60068-2-14 試験 Na

BS 2011

DIN 40046 テスト Na

JESD22-A101-A

S3 試験基準:

GJB 150.5-1986 年

MIL STD 883H

MIL STD 202G

IEC 60068-2-14

JIS C60068-2-14 について

JASO D 0144

EIA JED-2531A

環境ストレススクリーニング試験基準:

IEC 60749-25 (JESD22-A104D)

IEC 60068-2-14NB (JIS C0025NB)

IEC 61747-5 (EIA JED-2531A)

JESD22-A105-B

IPC-9701

SAE-J1211

構造モード

試験室は試験室の前で,予熱エリアは前下で,予冷エリアは上下で

戻る 冷蔵庫と電源配送ボードは左側と裏側にある 主な制御パネルは玄関で ドアは右から左に開きます各試験区域に設定された循環空気管システム: 遠心扇風機の刃,扇風機,空気バフル,試験区域換気,放出空気ドア.

構成

• 表面材料:両面が静的で覆われた冷たい鋼
• 内部材料:SUS304 不同鋼
• 断熱材料:硬いポリウレタン泡の断熱層

負荷を負う

• 棚の積載容量:≤40Kg (平均積載)
• 試験用ケース枠の軸承容量:≤20Kg (平均負荷)
• 試験スペース総重量 (棚と底) ≤50kg

部屋のドア

• 左側にあるヒンジを持つ単一のドア.
• ドアのサイズ:700×600mm ((W×H);
• シリコンゴムを装備し,内部で冷却防止の暖房システム

観察窓

サイズ:280mm×400mm ((W×H),加熱防止凍結の空洞ガラスで覆い

ケーブルポート

左側と右側には Φ50 mm の 2 つのポートがあり,スクリューキャップと柔らかいシリコンプラグがあります.

フロアランプ

観察窓から

棚

標本のために内側に2つの棚があり,高度を調節できます.

排水孔

外部のコンデンサス水の排水孔

流出口

凝縮水排出用のケースの裏側に位置する

移動型キャスター

安定した輪

独立電源室

独立電源室,電源制御装置の管理,ロッカー付きドア

パネウマティック用ドア

排気ドアと裏風ドアが独立したスロットで,外からの圧縮空気がやる気を与える必要があります.