高い生産は機械を作る多車線蛋白質のエネルギー バーを出力した

高生産量マルチレーンプロテインエネルギーデーツバー製造機
 
説明：
 
マルチレーンプロテインデーツバー押出機は、大量生産とマルチレーン押出を同時に行うという顧客の要件に基づいて新しく設計された機械で、ソフトエネルギーバーの製造に非常に高い生産要求を持つ顧客に適しています。顧客はよく混合した混合物または生地をエナジーバー押出機のホッパーに入れてプロテインバーマシンを実行するだけで、カスタマイズされた押出金型を通じて6レーンの完成したエネルギーバーを形成し、必要に応じて切断できます。分離されたプロテインバーカッターによって長さを調整できます。多列プロテインバー押出機は、プロテインバー、デーツバー、栄養バー、フードバーなどを作ることができます。
多列プロテインバー押出生産ラインは、タッチスクリーンを備えた全自動PLC制御で、デルタブランドの高度な構成で、動作が安定しています。
 
仕様:

 
大容量6ライン日付棒押出機
 

 
 
 
バーPRによって誘発された大容量 6 ライン日付バー押出機:
 


応用：
 
丸型バー用の複数レーンのプロテインバー生産ライン:
 

 
 
ナッツ混合エネルギーバー用の複数レーンのプロテインバー生産ライン:
 

 
 
粘着性フルーツバー用の複数レーンのプロテインバー生産ライン:
 

 
 
オプションのデバイス:
 
1. 冷却トンネル
冷却トンネルは食品またはチョコレートでコーティングされた製品を冷却するために使用され、冷却温度は通常0〜10℃に設定され、冷却トンネルの長さは通常6〜10メートルが必要で、顧客の製品配合に対する顧客の要件によって異なります。コンベアベルトの幅は400mm、600mm、900mm、1200mmからお選びいただけます。冷却トンネルはお客様の製品質感要件に応じたオプション装置です。

 
2. 自動パンニング機・自動トレイ整列機
自動パンニングシステムまたはトレイ整列機は、バーを自動選別してベーキングトレイに収集するために使用されます。オーブンで焼いたり、部屋で冷やしたり、通常の保管が必要な一部のバーについては、お客様がバーをベーキングトレイに集めていただく必要があります。自動トレイ整列機を使用すると、手作業でバーを1本ずつ回収する必要がなくなり、時間と労力が大幅に節約されます。
 

 
3. チョコレートエンロービングライン
工業用チョコレートエンロービングラインには、チョコレートエンローバーとチョコレート冷却トンネルが含まれます。工業用チョコレートエンロービングラインのベルト幅は最小400mmで、プロテインバー成形機に接続され、ベルトの高さはプロテインバー成形機のベルト高さに応じてカスタマイズされます。チョコレートコーティングバーを作るのに欠かせない設備です。
 

 
4.全自動仕分け・フローラッピングライン
全自動選別・流動包装ラインには、自動選別コンベアと自動流動包装機が備えられています。仕分けコンベアは、お客様のプロテインバーラインベルトの幅と高さ、工場での方向に応じてカスタマイズする必要があります。選別コンベアはバー成形機に直接接続したり、冷却トンネルに接続したり、冷却コンベアに接続したり、チョコレートエンローバーに接続したりすることができ、非常に柔軟です。自動フロー包装機はバー製品のフィルム包装作業を行う主要な機械です。異なるサイズのバーを高速でラッピングできます。

P400 マルチレーンプロテインバー生産ラインは、食品生産において個別に使用したり、他の機械に接続したりすることができます。高生産性と低コストという顧客のニーズに理想的に応えます。当社のプロテインバー生産ラインについて詳しく知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください。