バナジウム鉄合金 70% バナジウム粉炭 溶接棒コアおよび流体添加物用

バナジウム含有量70%のバナジウム鉄合金粉末は、その独特のチャコールグレーの色を特徴とし、溶接棒コアおよびフラックス配合への正確な組み込みのために設計された特殊な冶金材料です。高純度の鉄バナジウム合金（しばしばFeV70粉末またはバナジウム鉄合金70と呼ばれます）は、バナジウム独自の冶金特性（炭化物形成、粒度微細化、脱酸）を活用して、要求の厳しい用途における溶接消耗品の性能を向上させます。その粉末形態は均一な分散を保証し、70%のバナジウム濃度は、溶接固有のニーズに対する有効性と費用対効果のバランスを保ちます。

この合金粉末は、溶接業界の基準を満たすように厳密な化学組成で設計されています。

• バナジウム含有量: 68～72%（標準70%）、強力な炭化物形成能力を保証。
• 鉄含有量: バランス（28～32%）、構造的完全性と鋼マトリックスとの適合性を提供。
• 不純物: 硫黄（≤0.03%）、リン（≤0.02%）、ケイ素（≤1.5%）のレベルを厳密に管理し、熱間割れや気孔などの溶接欠陥を防ぎます。
• 物理的特性: チャコールグレーの自由流動性粉末で、粒径範囲は45～150µm（特定のフラックスタイプに合わせてカスタマイズ可能）。高いかさ密度（〜4.8 g/cm³）は、粉塵の発生を最小限に抑え、自動混合システムでの一貫した投与を保証します。

シールド金属アーク溶接（SMAW）棒では、コアワイヤが溶接プールに合金元素を提供します。FeV70粉末はコアに混合され、次のようになります。

• 硬度と耐摩耗性の向上: バナジウムは溶接金属中の炭素と反応して微細なバナジウム炭化物（VC）を形成し、これが微細硬化剤として機能します。これは、溶接シームが母材の耐久性と一致しなければならない高強度で耐摩耗性の鋼（例：掘削機のバケット歯、鉱山用ドリルロッド）の溶接に不可欠です。
• 靭性の向上: バナジウムは溶接の結晶構造を微細化し、脆性を低減し、低温（例：北極パイプライン溶接の-40°C）での耐衝撃性を向上させます。
• 溶接プールの脱酸: バナジウムは残留酸素を除去し、溶接を弱める酸化物を含まないようにします。

例: 高マンガン鋼（ハドフィールド鋼）の溶接用SMAW棒のメーカーは、溶接金属が母材の耐摩耗性と延性を維持するようにFeV70粉末を使用しています。

溶接棒のフラックス被覆は、シールド、脱酸、合金化など、複数の機能を実行します。FeV70粉末はフラックスに追加され、次のようになります。

• スラグ形成の制御: スラグ中のバナジウム酸化物は流動性を向上させ、不純物を浮き上がらせ、溶接プールを大気汚染から保護するのに役立ちます。
• アーク特性の安定化: 粉末の導電性と溶融挙動は、安定したアークを維持し、スパッタを減らし、ビードの外観を向上させるのに役立ちます。
• 溶接金属を正確に合金化: コア添加とは異なり、フラックスに混入したバナジウムは溶接全体に均等に分散し、多層溶接でも一貫した組成を保証します。

例: 海上プラットフォーム建設用のフラックス入りアーク溶接（FCAW）ワイヤは、FeV70を注入したフラックスを使用して、高い耐食性と疲労強度を備えた溶接を生成します。

低バナジウムグレード（例：FeV50）または代替添加剤（例：フェロバナジウム塊）と比較して、FeV70粉末は次の利点があります。

• 高効率: バナジウム含有量70%は、目標合金レベルを達成するために必要な粉末が少なく、材料コストと処理時間を削減します。
• 優れた分散性: 粉末形態は凝集を排除し、コアワイヤとフラックスへの均一な分散を保証します。これは、一貫した溶接品質に不可欠です。
• 溶接固有の純度: 低い不純物レベルは、高強度溶接で一般的な水素誘起コールドクラック（HICC）やその他の欠陥を防ぎます。

梱包：1トンのビッグバッグ、20フィートコンテナに20～25mt

フェロシリコンマグネシウムフェロシリコン塊の梱包 - 1トンのビッグバッグ

バナジウム鉄合金70%粉末は、そのチャコールグレーの色合いと最適化された組成により、溶接棒コアとフラックスに不可欠な添加剤です。硬度、靭性、溶接の清浄度を向上させることで、重機修理からオフショアインフラまで、重要な用途向けの高性能消耗品の製造を可能にします。その粉末形態とバランスの取れたバナジウム含有量により、製品品質を向上させ、厳格な業界基準を満たすことを目指す溶接メーカーにとって、費用対効果が高く信頼できる選択肢となっています。