視覚検査システム酪農場のラベルの転位および包装で使用する

マシン ビジョン検査システム酪農場のラベルの転位および包装の視覚で使用する

点検標準

企業収益

KEYETECHは人間の目および頭脳の決定をマシン ビジョンおよびAIの推論の計算と取り替え、質の検出を統合し、そして生産にずっとより多くのデジタル化、知性、視覚化および持続をするために従来の製造業の工業製品に分類する視野の技術の人工知能の適用に常に託されている。また産業検出の効率そして正確さを非常に改善し、製造工業の理性的なレベルを高める。

点検主義

私達の会社の設計計画はプラスチック コップのふたプロダクトの出現の欠陥のための目視検差のフル レンジを行なうのに10組の高解像の産業カメラおよび高性能ストロボの光源を使用する。検出の速度は1時間あたりの4000部分であり、装置は7*を1日24時間作動不適当なプロダクトは自動的にオンラインで除去することができる。

試験装置の全セットは機械部品、視覚電子ハードウェアおよび試験制度ソフトウェアを含んでいる。試験機の入口そして出口は現地のコンベヤー ライン（特定のドッキングと統合することができる
細部については設計デッサンを）参照し、顧客の特定の生産の必要性に従って上下流の生産設備を（静電気の塵取り外し、消毒および他の生産ライン装置のような）接続できる。

点検結果

、実際の検出の適用でプロダクトの複雑な構造特徴が原因で、平らなレンズ イメージ投射および構造重複地帯の接続点区域のギャップの非常に小さい範囲があるかもしれない。
検出の不感区域はこの不感区域の範囲の内に、イメージの獲得ない、従って効果的に検出することができない。

結論として:

1. それは吸着交通機関の形態を+必要なキャビティ検出採用する、構造は成長し、安定して、顧客の条件を満たす検出の速度は4000部分/時間である、;
2. AIの深い学習アルゴリズムを使用して、見るものは、検出の効果よりよい得るものにであり、顧客の要求を満たす;
3. 場所スペースは装置の長さが3500mmよりより少しであるように、幅は3200mmよりより少しである要求し。顧客の要求を満たす私達の装置の参照のサイズは2150*870*1670mmである、;
4. 複数のカメラの機構を使用して、あなたの会社は製品品質の条件および入出力比率に基づいて決定できる。

売り上げ後のサービス

会社は完全な技術援助のチームおよび急速な反応機構があり、顧客から技術的な相談および欠陥のレポートをいつでも受け取ることができる各顧客のための専用サービスの専門家がある。そして顧客の緊急事態への急速な応答を顧客が満足なサービスを受け取ることを確認するために保障するため。特別な理由が伝染性の間にかアフターセールス エンジニアが場所に達してないとき原因で、サービス センターは修理および技術的な相談ができるように遠隔に顧客装置を調節できる。

装置がカスタマ・サイトで着いた後、アフターセールス エンジニアは装置のインストール、依託、および操作の訓練を遂行する時間に着く。全機械の製品品質はたどることができ、質の保証期間は受諾の日付からの1年ある。保証期間の間の人間でない欠陥の場合に、アフターセールス エンジニアは場所ですぐに着くか、または自由な維持に遠隔指導を提供する。