高速ガラスびんの40mm-60mmのプラスチックびんのための視覚検査システム

電子部品

検査システムの説明:

このシステムは、機械的メカニズム、高輝度ストロボ光源、高解像度の産業用カメラと高性能 GPU 処理プラットフォーム、不良品の排除およびカウント デバイスを統合しています。通常の検出速度は 1 時間あたり 18,000 個です。検出機の出入りは、実際のシーンに基づいて行うことができます。、コンベアラインと統合されたこの装置は、全天候型の運用を実現し、生産効率を大幅に向上させ、コストを節約します。ソフトウェアはサンプル比較基準を開き、顧客サイトの製造担当者は比較精度を制御し、独自の製造条件に最も適した精度基準を選択して、不良率を制御できます。
 
検査ソフトの機能

• 検査機能のオンとオフを切り替えます。
• インデックス パラメータと精度を調整します。
• テンプレートのサンプリングと保存、サンプル検出情報の保存と呼び出し。
• カメラ画像を調整します。
• システムのリアルタイムの生産情報 (合格率、総生産量、速度など) の表示、過去の生産情報の閲覧、エクスポートおよび保存機能。
• ログインアカウントに基づく権限管理。（例えば、一般操作ユーザーがパラメータ調整権限を無効にする）
• システムの機械部分を操作および調整します。（送信装置の電源が入っている場合、アラーム信号が調整されます）

ノート：
1、ボトル本体の外側を検出し、光学集積キャビティモジュールのセットを設計します。4セットの産業用カメラが使用されています。イメージングは​​互いに干渉しません。ボトル本体周辺の包括的な画像解析を行うことができます。ボトルリップのバリやフラッシング欠陥の検査。
2、ボトルの口元検査では、産業用カメラ一式をボトル上部に設置し、リング状の可視光源を用いて、ボトル口部の黒点、注入不良、変形、バリ、フラッシング欠陥を検出します。
3、解決策は、高さ40〜60mmのペットボトル用です。他の仕様のサンプルと互換性を持たせるには、生産を変更するときにオペレーターが現場で操作し、機器の上部光源とカメラを調整する必要があります。上部カメラの焦点距離を調整します。
 

アフターサービス

同社には完全な技術サービスチームと迅速な対応メカニズムがあり、顧客ごとに専任のサービススペシャリストがおり、いつでも顧客から技術相談と障害レポートを受け取ることができます。また、顧客の緊急事態に迅速に対応し、顧客が満足のいくサービスを受けられるようにします。流行中または特別な理由により、アフターセールスエンジニアがサイトに到達できない場合、サービスセンターはトラブルシューティングや技術のために顧客の機器をリモートで調整できます。相談。

機器がお客様のサイトに到着した後、アフターセールス エンジニアが時間内に到着し、機器の設置、試運転、および操作トレーニングを実施します。機械全体の製品品質は追跡可能であり、品質保証期間は受け入れ日から1年間です。保証期間中に人為的でない故障が発生した場合、アフターセールス エンジニアが迅速に現場に到着するか、無料のメンテナンスのためのリモート ガイダンスを提供します。