| 価格 | Negotiable | 
| MOQ | 1 SET | 
| 納期 | 4 to 6 weeks | 
| ブランド | KEYE | 
| 原産地 | 中国 | 
| Certification | NO | 
| 型式番号 | KVIS-DR | 
| 包装の細部 | 燻蒸なしの木 | 
| 支払の言葉 | L/C、T/T | 
| 供給の能力 | 1 4週あたりにセット1 | 
| Brand Name | KEYE | 型式番号 | KVIS-DR | 
| Certification | NO | 原産地 | 中国 | 
| 最低順序量 | 1セット | Price | Negotiable | 
| 支払の言葉 | L/C、T/T | 受渡し時間 | 4から6週 | 
| 包装の細部 | 燻蒸なしの木 | 供給の能力 | 1 4週あたりにセット1 | 
| 条件 | 新しい | Warranty | 1 Year | 
| タッチスクリーン | ヒト化HMI | カメラ | 産業カメラ | 
| 適用可能 | ビジョン 自動 繊維 検査 機械 | 空気圧 | 0.4-0.7MPa | 
| 力 | 電気 | 梱包 | 木材パッケージ | 
製品 背景
繊維の品質は、繊維製造企業の生命線です。品質検査は、生産において非常に重要なリンクです。製品の品質問題をタイムリーに発見し、不良率を削減し、製品の品質を向上させるために、いかに効果的に品質管理を行うかが非常に重要です。現在、国内のほとんどの繊維企業は高度に自動化された紡績機を使用していますが、製品の表面品質検査は、対応する検査機械や設備がないため、従来の目視検査の段階にとどまっています。繊維の表面欠陥を探します。目視検査方法は、視覚疲労を引き起こしやすく、労働強度が高く、検査効率が低いという欠点があり、検査結果は人間の主観的要因に影響されやすく、誤検出率と見逃し検出率が高くなります。
検査原理:マシンビジョン検査技術の導入により、組立ラインの自動化が進み、繊維生産ラインは高速、リアルタイム、正確、効率的な組立ラインとなり、生産効率を大幅に向上させることができます。マシンビジョン技術に基づく繊維欠陥の自動検出装置は、機械、電子機器、光学、コンピュータ、ソフトウェアエンジニアリングを統合しています。人間の目に代わってマシンビジョン検査装置を使用し、監視、測定、判断を行います。非接触、再現性、信頼性、高精度、連続性、高効率、優れた柔軟性など、多くのアプリケーション上の利点があります。
機械の概要と利点
  
検査機は、複数の高画素産業用カメラと高性能ストロボ光源を採用し、製品の外観欠陥に対して全方向の視覚検査を行います。検査速度は200〜400m/分です。この装置は7*24時間の全天候型運転を実現でき、オンラインで自動的に不良品を排除できます。
検査装置一式は、機械、視覚電子ハードウェア、検査システムソフトウェアで構成されています。現場での操作を容易にするため、装置の入出口にはドッキング位置が確保されています。
1. モジュール設計、便利で迅速な展開:生地幅、生産速度、欠陥サイズなどのパラメータに応じて、元の生産ラインに合わせるために異なる構成を行うことができます。
  
| 2. 100%フォーマット検出、欠陥位置の特定:欠陥が検出された場合、システムは欠陥の種類、サイズ、位置などの具体的な情報を表示し、欠陥マップを生成して自動的にマークし、製品のリリースを追跡します。 | 
| 3. システム連携、リアルタイムアラーム:欠陥が検出された場合、設定に応じて対応するアクション(アラーム、シャットダウンなど)を実行できます。 | 
| 4. データの長期保存、損失のリスクなし:製品品質の分析に役立ち、生産のインフォメーション化を実現するために、テストデータを統計的に記録します。 | 
| 5. ディープラーニング、高い検出精度:欠陥の継続的なトレーニングと識別を通じて、検出精度と製品品質を継続的に向上させることができます。 | 
| 6. 生産コストの削減:人間の目による認識の限界と高い人件費の問題を軽減し、生産ラインの品質と効率を向上させるために、マシンビジョンで労働力を置き換えます。 | 
| 当社の利点 |