ニトロニック60 耐食性機械加工部品

1 はじめに

2025年、エネルギー、海洋、化学処理などの産業では、高い機械的強度と過酷な環境への耐性を両立する材料に対する需要が高まっています。

窒素強化ステンレス鋼であるNitronic 60は、優れた耐摩耗性と安定した耐食性を組み合わせることで、このニーズに応えます。しかし、この合金の機械加工には課題があります。工具の急速な摩耗、加工硬化、表面のひび割れなどです。

本研究は、これらの課題に対処するための再現性のあるデータを提供し、製造エンジニアが機械加工の効率と部品の耐久性を最適化できるようにします。

2 研究方法

2.1 設計アプローチ

• 鍛造Nitronic 60バー（Ø50 mm）を原材料として選択しました。
• 旋削およびフライス加工を行い、仕上げと応力除去処理を行いました。
• 産業への適用を確実にするため、現実的な工場環境を反映したパラメータを選択しました。

2.2 データソース

• 機械加工ログ、工具摩耗データ、および表面粗さを運転中に収集しました。
• 耐食性は、ASTM B117塩水噴霧試験（720時間）で試験しました。
• 耐摩耗性は、ブロックオンリング摺動試験によって評価しました。

2.3 ツールとモデル

• CNC旋盤：Doosan  GT2600
• フライス盤：HAAS VF-4
• 工具：TiAlNコーティング超硬インサート（ISO M25）
• クーラント：水性エマルジョン（8％）
• 腐食チャンバー：Weiss Technik SC-KWT 1000

表面品質と腐食深さの違いを確認するために、ANOVAを使用した統計的評価を行いました。

3 結果と分析

3.1 機械加工性能

表1. さまざまな送り速度での切削力と工具摩耗

考察：送り速度が低いほど表面品質は向上しますが、凝着摩耗が促進されます。

3.2 耐食性

塩水噴霧（5％ NaCl）で720時間後、Nitronic 60試験片は≤0.03 mmのピッチング深さを示し、AISI 316Lを35％上回りました（p

図1. Nitronic 60と316Lのピッチング深さの比較
（折れ線グラフを挿入：腐食深さ vs. 時間）

3.3 比較分析

二相ステンレス鋼[1]と比較して、Nitronic 60は以下を示しました：

• 同等の一般的な耐食性
• 乾燥摺動下での著しく低いかじりつき

これにより、Nitronic 60はバルブ、ファスナー、ポンプ部品の有力な候補となります。

4 考察

結果は、機械加工戦略が表面の完全性に直接影響を与えることを示しています：

• 低送り → 表面は良好だが工具摩耗は高い
• 高送り → 工具寿命は長いが仕上げ品質は低下

耐食性は、塩化物攻撃下で不動態皮膜を安定化させる、高いシリコンとマンガンの含有量に由来します。

制限事項： 試験は塩水噴霧環境に焦点を当てており、多要因の現場条件を考慮していません。今後の研究では、周期的腐食試験と疲労試験を含める必要があります。

5 結論

• 最適化された機械加工により、Nitronic 60部品は高い耐摩耗性と耐食性の両方を実現できます。
• 適切なクーラントと工具経路管理は、工具寿命と表面品質のバランスをとります。
• 産業用途には、海洋ファスナー、ポンプ部品、摺動面などがあります。
• 今後の研究では、機械加工効率を向上させるために、ハイブリッド冷却と高度なコーティングを検討する必要があります。