素晴らしい板金部品を設計しましたね。曲げは完璧で、寸法も正確、そして手袋のようにぴったりとフィットします。しかし、それを見ると、何かが足りない。なんだか…工業的。端が少し粗い—文字通り。

心当たりはありますか？

あなたの良い部品を本当に素晴らしいものにする仕上げがあります。それは電解研磨と呼ばれています。そして、強度があり、清掃が容易で、プロフェッショナルな外観を必要とする部品を作っているなら、これについて知っておきたいでしょう。

このプロセスが何であるか、そして曲げられた板金にとってなぜ革新的なのかを説明しましょう。

まず、電解研磨とは一体何なのでしょうか？

電解研磨は、メッキの逆と考えてください。層を追加する代わりに、金属から微小な、顕微鏡レベルの層を優しく除去します。部品は特別な化学浴に浸され、電流が流されます。この電流は、微小な高点、バリ、および不完全な部分を標的とし、最初にそれらを溶解します。その結果は？基本的に滑らかで清潔な表面です。これは単なるコーティングではなく、元の金属表面自体の変革です。魔法の組み合わせ：曲げ+電解研磨さて、なぜこれが曲げられた部品に最適なのでしょうか？曲げは過酷なプロセスです。微小な亀裂、応力、そしてほとんど見えないが感じられる小さなバリが残ることがあります。電解研磨は、これらの問題に正面から取り組みます。

それらを組み合わせると、次のようになります。

自動バリ取り：

せん断または曲げ後に残った鋭い、かみそりのようなエッジ？電解研磨はそれらを楽に滑らかにします。複雑な曲げであっても、あらゆる隙間や隅々まで届き、安全に扱える部品が得られます。もう指を切ることはありません！

より清潔で、より衛生的な表面：

これは大きなポイントです。微小なピークと谷を取り除くことで、バクテリア、汚染物質、および汚れの隠れ場所を排除します。これにより、電解研磨された部品は、医療機器、食品加工設備、および半導体ツールのための#1の選択肢となります。清掃が簡単になります。

• 洗練された「プレミアム」な外観：電解研磨は、ステンレス鋼に明るく、清潔で、ほぼ液体のような仕上がりを与えます。金属の自然な美しさを高め、製品をハイエンドでプロフェッショナルに見せます。「手作り」と「ハイテク」の違いです。

• 耐食性の内蔵：弱い、応力の高い表面層を除去し、より均一で安定した材料を露出させるため、電解研磨は部品の錆や腐食に対する耐性を大幅に向上させます。金属部品に要素に対するスーパーパワーを与えるようなものです。

• 完璧な溶接の準備：後で曲げられた部品を溶接する必要がある場合、溶接前の電解研磨は秘密兵器です。溶接ゾーンから酸化物や汚染物質を除去し、よりクリーンで、より強く、より高品質の溶接を、より少ない後処理で実現します。

• 電解研磨はあなたのプロジェクトに適していますか？あなたの部品が以下を必要とする場合は、電解研磨を検討してください：

• 安全な取り扱い（鋭いエッジがない）

清掃と滅菌が容易

（医療、食品、製薬）

• 高い耐食性（屋外または過酷な環境）
• 視覚的に魅力的（消費者製品、建築要素）
• さらなる処理に最適化（溶接やコーティングなど）
• 結論曲げはあなたの板金にその形状と強度を与えます。電解研磨はそれに最終的で完璧な性能と外観を与えます。それは金属加工のダイナミックデュオです。
• 部品を曲げの段階で放置しないでください。その潜在能力を最大限に引き出し、製品を際立たせる最終的な品質を付加してください。加工

CNC旋盤加工、CNCフライス加工、レーザー切断、曲げ、スピニング、ワイヤーカット、スタンピング、放電加工（EDM）、射出成形、3Dプリンティング、ラピッドプロトタイプ、金型など。

材料

アルミニウム：2000シリーズ、6000シリーズ、7075、5052など。

2. 見積もりを取得するにはどうすればよいですか？

詳細な図面（PDF/STEP/IGS/DWG...）には、品質、納期、材料、品質、数量、表面処理、その他の情報が含まれています。