耐久性と表面粗さ Ra0.8-Ra3.2 を備えたカスタム精密CNCフライディングとターニングパーツ

CNCフライス加工および旋盤加工部品は、現代の製造業の基盤です。航空宇宙部品からカスタム機械まで、適切なCNC部品を選択することは、製品の品質、生産効率、および全体的なコストに直接影響します。このガイドでは、実際の経験、検証済みのデータ、および実用的なヒントを共有し、エンジニアやメーカーが情報に基づいた意思決定を行うのに役立ちます。

CNCフライス加工部品と旋盤加工部品は、設計、材料、および製造プロセスが異なります:

カスタムCNC部品を調達する際には、次の重要な基準を考慮してください:

• 材料の互換性 - 強度、耐久性、およびコスト効率のために適切な金属またはプラスチックを選択してください。
• 公差要件 - 航空宇宙や医療機器などの高精度用途に不可欠です。
• 表面仕上げ - 研磨仕上げと粗い仕上げは、組み立てと機能性に影響します。
• 数量とリードタイム - 少量プロトタイプはラピッドプロトタイピングを必要とし、大量生産はCNC効率の恩恵を受けます。
• サプライヤーの専門知識 - ミーリングと旋盤加工の両方の経験を持つメーカーを選択して、エラーを減らします。

自動組み立て用のステンレス鋼旋盤加工部品を製造するために、クライアントと協力しました。主な調査結果:

• 達成された公差: ±0.004 mm、標準の±0.01 mmを超える
• 生産時間: 複雑な形状に5軸CNCフライス加工を使用することで30％削減
• コスト効率: 材料の使用を最適化し、スクラップを18％削減

このケースは、カスタム精密製造におけるCNCフライス加工と旋盤加工の組み合わせの価値を示しています。

品質と効率を最大化するには:

• バッチ生産: 円筒形部品にはCNC旋盤加工、複雑な形状にはフライス加工を使用します。
• 表面処理: 耐久性を高めるために、アルミニウムを陽極酸化処理またはコーティングします。
• 工具のメンテナンス: 精密さを維持するために、切削工具を定期的に検査します。
• 品質管理: 公差を検証するために、座標測定機（CMM）を使用します。