現代語製造業について小型のプラスチック部品の加工電子機器,医療機器,自動車,消費財,航空宇宙などの産業において重要な役割を果たしています.これらの小さな部品は,その大きさにもかかわらず,しばしば重要な機能を実行します.正確な寸法が必要とする生産には高度な技術,厳格な品質管理,プラスチックとマイクロファブリケーションの深い理解が必要です.

小さな プラスチック 部品 が 重要 な 理由

小型のプラスチック部品は,コネクタや固定部品からシール,ギア,スペッサー,ミニハウスまで,現代の組み立てに不可欠です.これらの部品は,しばしば厳しい許容量を満たさなければなりません.環境のストレスに耐える複雑な機械や電子システムにシームレスに統合できます

その利点は以下の通りです.

• 軽量化特性
• 費用対効果の高い材料の選択肢
• 高化学耐性
• 電気隔熱
• デザイン の 柔軟性 と 容易 な 鋳造

小型のプラスチック部品の主要加工方法

専門的な製造プロセス小型のプラスチック部品の製造に使用され,それぞれが体積,幾何学,材料の要求に合わせて異なる.

1. インジェクション 鋳造

最も 広く 使用 さ れ て いる 方法 は,注射 鋳造 です.この 方法 に よっ て プラスチック 粒 を 溶かし,精密 な 鉄 型 型 に 挿入 する こと です.冷却 さ れ た 後,型 は 開き,完成 し た 部品 が 投げ出 さ れ ます.

利点:

• 大量生産に最適
• 優れた繰り返し能力と表面仕上げ
• 複雑な幾何学と細かい詳細をサポートします

このプロセスの一種であるマイクロ注射鋳造は,非常に小さいまたは詳細なプラスチック部品のために特別に設計されています.

2機械の製造は

プラスチック製のCNC加工は,コンピュータ制御ツールを使用してプラスチックストックを磨き,回し,またはドリルする減量プロセスです.

最良の治療法として:

• プロトタイプと小量生産
• PEEK,Delrin,PTFE のような工学用プラスチック
• 厳格な許容量やユニークな特徴を必要とする用途

33Dプリンティング (添加製造)

プロトタイプや低容量カスタムパーツでは SLA,FDM,SLSなどの 3Dプリンタ技術が非常に有効です

利点:

• 設計試験の迅速な回転
• 複雑な内部幾何学をサポートする
• 材料廃棄物の最小限

4熱形化と真空形化

非常に小さな部品ではあまり一般的ではありませんが,特に包装や軽量容器では,薄壁のプラスチック部品に使用できます.

小型のプラスチック部品のための材料の選択

材料の選択は,部品の耐久性,機能性,コストに大きな影響を与えます.一般的な材料には以下が含まれます.

• ABS:強力で費用対効果が高く 衝撃耐性も良い

• ナイロン (PA):耐久性があり,耐磨性があり,化学物質に耐える

• ポリカルボネート (PC):高強度,透明性,耐熱性

• POM (デルリン):優れた寸法安定性と加工可能性

• チェック:要求の高い環境のための高性能熱プラスチック

• PVC:化学的耐性が良し,コネクタで広く使用

各材料は,炎阻害性,紫外線耐性,または抗静的特性などの特定の要件を満たすために,填料,染料,または添加物で修正することができます.

小型 プラスチック 部品 の 加工 の 課題

1精度と許容量制御

小さい部品は, ±0.01 mm の狭い許容量まで加工または鋳造が必要です.任意の偏差は,組み立ての失敗または性能低下につながる可能性があります.

2材料流と模具設計

注射鋳造では,穴やフラッシュのような欠陥を生じずに,小さな模具の穴に均質な材料の流れを保証することが重要です.

3処理と検査

小型のプラスチック部品の大きさにより,手動で検査し扱うのは困難です.自動化光学検査システムとロボットピック&プレイス技術がしばしば使用されます.

4ツールコストと生産量

小さい部品のための高品質の模具は高価である.少量の回数では,CNC加工または3D印刷がより費用対効果的です.

小型プラスチック部品の用途

これらのコンポーネントは,幅広い製品やシステムで使用されています.

• 医療:カテーテル先,マイクロバルブ,歯科部品

• 電子機器:コネクタ,ボタン,隔熱マウント

• 自動車:ダッシュボードのスイッチ,クリップ,ワイヤーハーネスの部品

• 消費品:眼鏡のヒンジ,ヘッドフォンの部品,機器の制御装置

• 航空宇宙:軽量なクリップ,ケーブル路線支柱,センサーホース

小部品生産における品質保証

小型のプラスチック部品は,その重要な機能としばしば狭い許容量により,厳格な品質管理を受けます.一般的な技術には以下が含まれます:

• 座標計測機 (CMM)
• 視力検査システム
• 材料試験 (張力,熱,化学)
• 統計処理制御 (SPC)

ISO認定メーカーは,一貫した品質を確保するために,ISO 9001,ISO 13485 (医療用) やIATF 16949 (自動車用) などの標準を遵守することが多い.

よくある質問

1製造会社か 貿易会社ですか?