レーザー溶接枕プレート熱交換器

      紙生産用廃棄水用,枕プレートジャケットレーザーレーザー溶接型蒸発機   紹介 ブラウンストックウォッシャーの弱黒酒 (WBL) は通常13~18%TSである.この水分含有量のほとんどは,回収ボイラーでの効果的な燃焼をサポートするために十分な高固体を持つ材料を生産するために蒸発する必要があります.通常は 65%から80%のTSです. この固体レベルまで蒸発する際に,様々な揮発性成分 (硫黄化合物,メタノールなど) が) が液体から放出され,繊維線で再利用し,再結晶化できるようにコンデンサットから分離する必要があります.この観点から,蒸発装置は,実際に工場内の"水工場"として機能します.ブラックリクオールには,蒸発過程中に蒸発器の熱伝送表面にスケールとして堆積し,蒸発装置と全回収島の稼働能力を大幅に制限する.   ブラックリクアの固有な複雑な組成は,蒸発器のいくつかの相互依存的な設計要件に変換されます: 蒸発装置は,黒液体の蒸発のために熱を効率的に転送する必要があります. 熱伝送表面に小垢が形成されないようにする必要があります. また,蒸発装置は,パルプ工場の需要と再炭化領域を満たすのに十分な清潔なコンデンサート分子を生産し,それによって工場の淡水摂取量を大幅に削減する必要があります. 揮発性成分とNCGは除去され,焼却による安全な廃棄のために条件付けされなければならない.   蒸発装置 現在,ブラックリクアー蒸発のために使用されている蒸発装置は2種類あります.   フィルム 蒸発 器 の 興行 この設計は長管垂直蒸発器 (LTV) とも呼ばれ,数十年にわたり業界を支配しており,古い工場での見慣れであるままです.   落ちるフィルム (FF) の蒸発機 この蒸発器の設計は,熱伝達表面としてチューブやプレートに頼ります.液体はス管型ユニットの内側で処理されますが,プレート設計では熱伝送表面の外側で処理されます..   FF蒸発機は,液体容器から定義された液体容量を暖房元首に継続的に循環させる. 配送装置,通常はトレイやスプレーノズルで,液体の流れを暖房表面全体に分配します.管状ユニットまたはプレートユニットのスロット内の穴は,液体がチューブシートまたはプレートに落ちることを可能にするように配置されています.このタイプのデザインでは,アルコール分布も重要な考慮事項であり,トレイとチューブシート (またはプレート要素) はすべて平らでなければなりません. 配送装置の後,液体の薄膜が加熱表面に固定され,部分的に蒸発しながら液体貯蔵庫に戻る.熱伝送率 は 大きく 改善 さ れ て いる特に高濃度では,溶液が加熱表面に乱れ落ちるので,上昇するフィルムよりも落ちるフィルムデザインを使用する場合です.降りフィルム設計でも効率的に達成される.   メカニカル蒸気再圧 MVR 1T の水を蒸発して計算した従来の蒸発装置と比較して蒸発器の消費量 名前 蒸気 電力 総コスト (RMB) 蒸発容量 (kg/h) 消費量 (T) コスト (RMB) 消費量 (kW) コスト (RMB)   単効蒸発機 1.1 220 3 2.1 222.1 二重効果蒸発機 0.55 110 3 2.1 112.1 3つの効果蒸発機 0.4 88 3 2.1 90.1 MVR蒸発機 0.02 4.4 30 21 25.4     熱転送プレートは,レーザー溶接プロセスによって完全に回り溶接される2つの薄いプレートで構成され,中央エリアは枕のパターンで満たされています. 形成プロセス後,暖房プレートの内側には枕状の穴が形成されます枕のデザインは,優れた渦巻きを作り出し,自己支え構造を提供します. 実用的な応用では,熱伝達プレートに追加溶接経路がしばしば加えられ,熱伝達プレート内外の液体のインターフェース位置を調整し制御するプレート内の流体速度と流量,熱伝送効果を最適化するために.熱伝達プレート技術の利点1) 優れた渦巻き設計,高熱伝達係数2) 高い溶接信頼性3) 外部表面に抵抗が低く,汚れが容易になることはありません.4) 高温・高圧耐性5) 広いチャネル,低圧下降,清掃が簡単6) 柔軟な形状設計,熱伝送効果の最適化   生産設備と能力