450gcsmのガラス繊維コアマットが両側にあり,中央は1平方メートルあたり150gsmのPPで,ナイロン糸を縫ってマットを形成します. 太陽光パネルや自動車部品製造に非常に適しています.
Mar 30, 2026
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両面に450gのガラス繊維チョップストランドマットを使用し、中央には150gsmのPPを使用し、ナイロン糸で縫い合わせてマットを形成しています。ソーラーパネルや自動車部品の製造に非常に適しています。
その特徴:
ポリエステルベールを単独で成形する際の、破損しやすい、しわになるなどの問題を解決します。
積層作業の負担を軽減し、生産効率を向上させます。
ガラス繊維表面マットは樹脂を素早く吸収し、製品表面は滑らかです。
用途:
強化不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂などと互換性があります。
成形プロセスには、プルストルージョン、RTM、連続プレートプロセスなどが含まれます。
典型的な最終用途としては、PUプルストルージョンプロファイル、アンテナラドーム、ケーブルトレイ、パネルなどがあります。
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450gcsmのガラス繊維コアマットが両側にあり,中央は1平方メートルあたり150gsmのPPで,ナイロン糸を縫ってマットを形成します. 太陽光パネルや自動車部品製造に非常に適しています.
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