振動溶接ナット自動ねじボウルフィーダー機

振動溶接ナット自動スクリューボウルフィーダーマシン

製品紹介:

ナットコンベアの技術的基盤は、振動供給と精密なガイダンスシステムに依存しています。その動作プロセスは、綿密に調整された機械的シーケンスに従います。「選別、方向付け、分離、搬送、位置決め」です。最初に、バルクナットは整然とした配置に整理され、姿勢の調整は振動ボウル内の特殊なスパイラルトラックを介して行われます。次に、リニア振動フィーダーによってスムーズに搬送されます。最後に、個々のナットはトラックから分離され、高圧エアジェットまたは機械的なピックアンドプレース機構を使用して、ワークピースのねじ穴の真上に正確に供給され、アクチュエータによる締め付け操作を待ちます。

特徴:

技術パラメータ:

一般的な構造:

詳細画像:

輸送パイプライン:通常、ポリウレタンまたはナイロン素材で作られたフレキシブルホースで、両端にクイックカップリングが付いています。ホストとワークステーションを接続する専用トラックとして。分離された個々のナットがパイプラインに入ると、圧縮空気（ブロータイプ）または機械的機構（プッシュタイプ）によって押し出され、瞬時に開き、パイプライン内を高速で飛行し、最後に供給ノズルに到達します。その柔軟性により、ロボットアームや移動機構で自由に曲げることができます。

振動ディスク/ホッパー: 内部にらせん状の上昇トラックを備えたボウル型の容器です。電磁力またはモーター駆動を使用して高周波の微小振幅振動を生成することにより、積み重ねられたナットはらせん状のトラックに沿って整然と上昇します。このプロセス中に、ナットは特定のトラック構造（ノッチ、ストップ、ブローホールなど）を介して方向付けられ、すべてのナットが均一な姿勢（ねじ穴が上/下を向いているなど）で次の段階に入るようにします。これは、システムの「心臓」のようなもので、その後のプロセスに安定した整然とした「血液」（ナット）を提供します。

直接振動フィーダー:リニア振動トラックで、通常は振動ディスクベースから分離されていますが、しっかりと接続されています。これは「バッファおよび加速チャネル」として機能します。振動ディスクの出口から噴出する方向性のあるナットを受け取り、独自の線形振動を介して、ナットを次の段階である分離機構にスムーズかつ継続的に搬送します。振動ディスクの出口での混雑を効果的に排除し、分離のための安定した均一なナットフローを提供できます。

空気圧システム：ガス源インターフェース、フィルター、減圧弁、オイルミストデバイス（トリプルピース）、およびソレノイドバルブを含みます。デバイスを構成する「パワーマッスル」。クリーンで乾燥した、圧力安定した圧縮空気を提供します。この気流は、ナットをパイプライン内で高速で移動させる「動力源」であり、シリンダータイプの分離機構を駆動する「ドライバー」でもあります。

シーン画像:

アプリケーション:

サポートポイント投影溶接機:

ナットコンベアと固定スポット溶接機は、通常、自動生産ライン内で直列に接続され、効率的なナット溶接ユニットを形成します。それらの協調プロセスは次のとおりです。まず、ナットコンベアは振動ボウルを使用して方向付けと位置合わせを行い、空気圧チューブを介してナットを溶接ガンの電極ヘッドの位置決めピンに正確に吹き付けます。次に、スポット溶接機が上部電極を下降させ、ワークピースとナットがしっかりと押し付けられるようにし、コンベアの内部クランプ装置がナットを後方から支えて変位を防ぎます。最後に、スポット溶接機は高瞬時電流を印加し、ナットの溶接突起とワークピースの接触面を瞬時に溶融させ、溶接ナゲットを形成し、永久的な固定を実現します。プロセス全体はPLC信号を介して調整され、自動ナット供給、正確な位置決め、および高強度溶接のシームレスな統合を可能にし、生産サイクル時間と溶接品質の一貫性を大幅に向上させます。

ダブルヘッドコンデンサエネルギー貯蔵ポイント投影溶接機

よくある質問: