振動ナッツとボルト ビブロボウルフィッダー機器

振動ナットとボルトバイブロボウルフィーダー装置

製品紹介:

ナットコンベアの主要なメカニズムは、振動ベースの供給と精密なガイダンスシステムに依存しています。これは、"選別、方向調整、分離、搬送、精密配置"という綿密に同期された機械的シーケンスを通じて動作します。最初に、緩いナットは、振動ボウル内のカスタム設計されたヘリカルトラックを介して体系的に整理され、空間的に配置されます。次に、リニア振動フィーダーを介してスムーズに進められます。最後に、各ナットはトラックから個別に分離され、高圧エアジェット供給または自動ピックアンドプレースメカニズムのいずれかを利用して、ワークピースのねじ穴の真上に正確に配置され、アクチュエータによるその後の締め付けに備えます。

特徴:

技術的パラメータ:

一般的な構造:

詳細画像:

輸送パイプライン:通常、ポリウレタンまたはナイロン素材で作られた柔軟なホースで、両端にクイックカップリングが付いています。ホストとワークステーションを接続する専用トラックとして。分離された個々のナットがパイプラインに入ると、圧縮空気（吹き込みタイプ）または機械的メカニズム（押し込みタイプ）によって瞬時に開き、パイプライン内を高速で飛行し、最後に供給ノズルに到達します。その柔軟性により、ロボットアームや可動メカニズムに合わせて自由に曲げることができます。

振動ディスク/ホッパー: 内部に螺旋状の上昇トラックを備えたボウル型の容器です。電磁力またはモーター駆動を使用して高周波の微小振幅振動を生成することにより、積み重ねられたナットは螺旋状のトラックに沿って秩序正しく上昇します。このプロセス中に、ナットは特定のトラック構造（ノッチ、ストップ、ブローホールなど）を介して方向付けられ、すべてのナットが均一な姿勢（ねじ穴が上/下を向いているなど）で次の段階に入るようにします。これは、システムの「心臓」のようなもので、その後のプロセスに安定した秩序正しい「血液」（ナット）を提供します。

直接振動フィーダー:リニア振動トラックで、通常は振動ディスクベースから分離されていますが、しっかりと接続されています。これは「バッファおよび加速チャネル」として機能します。振動ディスクの出口から噴出する方向性のあるナットを受け取り、独自の線形振動を介して、ナットを次の段階である分離メカニズムにスムーズかつ継続的に輸送します。振動ディスクの出口での混雑を効果的に排除し、分離のための安定した均一なナットフローを提供できます。

空気圧システム: ガス源インターフェース、フィルター、減圧弁、オイルミストデバイス（トリプルピース）、およびソレノイドバルブを含みます。デバイスを構成する「力の筋肉」。クリーンで乾燥した、圧力安定性の高い圧縮空気を供給します。この気流は、ナットをパイプライン内で高速で移動させる「動力源」であると同時に、シリンダータイプの分離メカニズムを駆動する「ドライバー」でもあります。

シーン画像:

アプリケーション:

サポートポイント投影溶接機:

ナットコンベアと固定スポット溶接機は、通常、自動生産ライン内で直列に接続され、効率的なナット溶接ユニットを形成します。それらの協調プロセスは次のとおりです。まず、ナットコンベアは振動ボウルを使用して方向付けと位置合わせを行い、空気圧チューブを介してナットを溶接ガンの電極ヘッドの位置決めピンに正確に吹き付けます。次に、スポット溶接機が上部電極を下降させ、ワークピースとナットがしっかりと押し付けられるようにし、コンベアの内部クランプ装置がナットを後方から支えて変位を防ぎます。最後に、スポット溶接機は高瞬時電流を印加し、ナットの溶接突起とワークピースの接触面を瞬時に溶融させ、溶接ナゲットを形成し、永久的な固定を実現します。プロセス全体はPLC信号を介して調整され、自動ナット供給、正確な位置決め、および高強度溶接のシームレスな統合を可能にし、生産サイクル時間と溶接品質の一貫性を大幅に向上させます。

ダブルヘッドコンデンサエネルギー貯蔵ポイント投影溶接機

FAQ: