海洋のボートおよび容器のためのハードウェア折りたたみの合金鋼鋳造の部品

海洋のボートおよび容器のためのハードウェア折りたたみの合金鋼鋳造の部品   鋳造はさまざまな投げる方法によって得られる目的を形作る金属であるすなわち、製錬された液体の金属はpre-prepared投げる型に、そしてひき、他のそれに続く処理方法の後で冷却の後で注ぐこと、注入、吸引または他の投げる方法によって、注入される。、ある特定の形の生じる目的、サイズおよび特性。 海洋のボートおよび容器のためのハードウェア折りたたみの合金鋼鋳造の部品の製品の説明 材料 ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、鉄、銅、アルミニウム、銅合金、アルミ合金、亜鉛合金 表面処理 亜鉛めっき、ミラーの磨くことサンド ブラスト、ピクルスにするのブラシをかけること 支払の言葉 L/C、T/T、ウェスタン・ユニオン 証明書 セリウム、RoHS、ISO9001 パッケージ 1. カートンの内部、そして木パレットまたは木枠が付いているカートンを詰めることを用いるパッキングの総合的な消失型鋳造法テープ。2。あなたの要求として。   海洋のボートおよび容器のためのハードウェア折りたたみの合金鋼鋳造の部品 鋳造の点検は主に出現および表面の次元の点検、目視検差、化学成分の分析および機械性能試験を含んでいる。投げるプロセスの問題により重要または傾向がある鋳造のために、質のテストのための非破壊的なテスト技術が液体浸透テストを含んでいる延性がある鉄の鋳造、磁気探傷テストに使用することができたり渦電流のテスト、レントゲン写真のテスト、超音波テスト、および振動テスト非破壊的なテストはまた要求される。   内部欠陥のために、一般的で非破壊的な試験方法はレントゲン写真のテストおよび超音波テストである。その中で、レントゲン写真の点検効果はベストである、内部欠陥のタイプ、形、サイズおよび配分を反映する直観的なイメージを得ることができるが大き厚さの大きい鋳造のため、超音波点検は非常に有効であり、内部欠陥の位置はより正確に測定することができる。、同等のサイズおよび配分。 1) レントゲン写真の点検（マイクロ焦点のX線）X線かγ光線は光線の点検、そう装置のために放射源として一般に使用され、光線を発生させるための他の補助設備は要求される。工作物が光線分野に置かれる場合、光線の放射線強度は鋳造の内部欠陥によって影響される。鋳造を通して出る放射線強度はレントゲン写真のフィルムを通って視覚化され、記録されて、またはけい光板を通ってリアルタイムに検出され、観察されるか、または放射のカウンターによって検出されて局部的に変わる欠陥のレントゲン写真のイメージを形作る欠陥のサイズそして性質と。その中で、イメージ投射の方法およびレントゲン写真のフィルムによる録音はレントゲン写真の点検と一般に言われる最も一般的な方法である。レントゲン写真術によって反映される欠陥のイメージは直観的であり、欠陥の形、サイズ、数、平面の位置および配分の範囲はそれがそれを定めるために欠陥の深さは一般に反映することができないし示すことができるが特別な手段および計算は必要であるすべてである。国際的な鋳物場の企業ネットワークは高い装置および高い使用費用が大衆化された原因である場合もないがこの新技術は高精細度光線の検出の技術の未来の開発の方向を表す光線のコンピュータ断層撮影の方法を適用した。さらに、点光源を近づけるmicrofocusのX線システムの使用は実際にシャープなイメージの輪郭に終ってより大きい焦点装置によって、作成されるぼやけた端を除去する。デジタル画像を使用してシステムはイメージのSN比を改善し、更にイメージの明快さを改善できる。2）超音波テストまた超音波テストが内部欠陥を点検するのに使用することができる。それは欠陥を見つけるために内部表面か欠陥に当るとき反射を発生させるのに鋳造の中の高周波音エネルギーの健全なビームの伝播を使用する。反映された音響エネルギーの大きさはそのような反射器の内部の表面の指向性の機能そして性質か欠陥および音響インピーダンスである、欠陥の存在、壁厚さを検出するかまたは深さ欠陥の浮上するために従ってさまざまな欠陥か内部の表面から反映される音響エネルギーは適用することができる。広く利用された非破壊的な試験方法として、超音波テストに主な利点がのある:小さいひびを検出できる高い検出の感受性、;厚いセクション鋳造を検出できる大きい浸透の能力。その主要な限定は次のとおりである:複雑な輪郭次元および悪い指向性の不連続欠陥のための反射の波形を解釈すること困難;結晶粒度のような望ましくない内部構造のため、微細構造、気孔率、包含の内容または良い分散の沈殿物、等、また波形の解釈を妨げるため;さらに、検出の間に標準的なテスト ブロックを示すことは必要である。 海洋のボートおよび容器のためのハードウェア折りたたみの合金鋼鋳造の部品の主要なテストそして点検装置 いいえ。 装置 タイプ Qty 状態 ノート 1 機械を癒やす端 DZJ-I 1 働くこと テスト 2 抵抗炉 SX2-8-12 2 働くこと テスト 3 逆にされた金属顕微鏡 4XCE 1 働くこと 点検 4 高温箱の抵抗炉 SX2-4-13 1 働くこと テスト 5 デジタル表示装置のロックウェル自動ハード テスター 200HRS-180 1 働くこと 点検 6 電子Brinell硬度のテスター THB-3000 1 働くこと 点検 7 HR-150Bロックウェルの硬度のテスター HR-150B 1 働くこと 点検 8 急速な多重エレメントの検光子 JS-DN328 1 働くこと 点検 9 アーク炉 JSDL-8 1 働くこと テスト 10 急速な多重エレメントの検光子（C及びS） JS-DN328 1 働くこと 点検 11 赤外線温度計 AR872 2 働くこと 点検 12 携帯用化学成分の検光子 AR872 2 働くこと 点検 13 テスト標本のサンプラー KW30-6 1 働くこと 点検   主要なテストおよび点検装置 いいえ。 装置 タイプ Qty 状態 ノート 1 機械を癒やす端 DZJ-I 1 働くこと テスト 2 抵抗炉 SX2-8-12 2 働くこと テスト 3 逆にされた金属顕微鏡 4XCE 1 働くこと 点検 4 高温箱の抵抗炉 SX2-4-13 1 働くこと テスト 5 デジタル表示装置のロックウェル自動ハード テスター 200HRS-180 1 働くこと 点検 6 電子Brinell硬度のテスター THB-3000 1 働くこと 点検 7 HR-150Bロックウェルの硬度のテスター HR-150B 1 働くこと 点検 8 急速な多重エレメントの検光子 JS-DN328 1 働くこと 点検 9 アーク炉 JSDL-8 1 働くこと テスト 10 急速な多重エレメントの検光子（C及びS） JS-DN328 1 働くこと 点検 11 赤外線温度計 AR872 2 働くこと 点検 12 携帯用化学成分の検光子 AR872 2 働くこと 点検 13 テスト標本のサンプラー KW30-6 1 働くこと 点検